ＹＡＭＡＨＡ　Ｂ−１．　１７台目修理記録
２０１９／３／２３到着　　１１月２３日完成　
寸評
  • ヤマハがＯＥＭで作らせたＦＥＴが使用されております（写真Ｃ８１〜Ｃ９６）。
    これの代替えは大変です、２〜３個パラにしないと損失が足りませんし、物理的に大変です。
    放熱器に異常に熱くなる（熱センサーが働く）、「ポップ」ノイズ出る、電源ＯＦＦ時やスピーカ接続時に“ボツ”と鳴る等は直ぐに点検しましょう。
    UC-1を使用時、SPのマイナスラインは切り替えていませんので、RLの短絡に注意する。
    プロテクト回路に、未熟な所が有り、「４台目Ｂ−１」の様に終段ＳＩＴ（静電誘導型トランジスター）が死にました！
    問題は、終段ＳＩＴ（静電誘導型トランジスター）ブロックに温度感知サーミスタが付いていますが、動作が１００％では有りません。
    温度感知して作動（多分８０度Ｃ）しても、終段ＳＩＴ（静電誘導型トランジスター）に電気が遮断されない事が、希に起こります。
    改造方法は修理の中にヒント有り。
    長期間使用しない場合は、待機電力　節約の為、電源コードを抜いて下さい。
Ａ．　修理前の状況
  • １．アンプの使用状況。
    • 4〜5年前、アマチュア（現在評価499）がオーバーホール出品した物をヤフオクで25万円位で購入。
      駆動力や音質向上効果があると言われ、 2年ぐらい前に「2SK180＋電解コンデンサ」交換を10万円以上で修理。
      その後、2年前に同じ方から2SK180に交換したＢ-1をもう1台購入して、その他のアンプと合計3台で
      マルチアンプ駆動中、先に入手したＢ-1　1台が2月下旬ごろ故障しました。
      修理工房注記：B-1の2SK77を単純に2SK180に置き換えると、仕様の違いに寄り、プロテクトが正しく動作しなく成ります。又、高域が伸びなく成ります。
  • ２．故障発生の状況。
    • 何時も、上流の機器から順に電源を投入します。
      プリアンプのメインボリュームをゼロに絞った状態で、故障するＢ-1の電源を投入したところ、
      プリアンプのメインボリュームがゼロにもかかわらず、スピーカーから大きめのブーンというような音が聞こえた と思ったら、その後はＢ-1のオーバーロードが解除されなくなりました。
      修理工房注記：１部のプリアンプはメインボリュームの後にバッファーアンプがあります。
      プリアンプのバッファーアンプが故障すると、メインボリュームがゼロでもノイズ等が出力されます。
  • ３．その他
    • 購入時から、Ｄｉｒｅｃｔ入力のみで使用しました。
      Ｎｏｒｍａｌ入力は使用しないよう言われておりました。
      試しにノーマル入力を試してみましたが、爆音ノイズが出たのでこれ以上試していません。
      ＲＣＡジャックを手で持つと爆音ノイズが出ることがありました。
      スピーカー端子が使いにくいので、交換も希望します。
      修理工房注記：本来は、Ｄｉｒｅｃｔ入力、とＮｏｒｍａｌ入力の違いはB-1の前面のボリュームの可否のみです。

Ｂ．　原因・現状
  • アマチュア修理屋の修理未熟．．．修理屋に技量が無いのだから購入者が選択する他無。
    ユーザーの要望で、大型ブロック電解コンデンサーが見つからないので、手持Ｂ−１より交換。

Ｃ．　修理状況

Ｄ．　使用部品
  • オーディオ用電解コンデンサー　　　　　　　３８個（ニチコン・ミューズ使用）。
    フイルム・コンデンサー　　　　　　　　　　　２４個。
    半固定ＶＲ　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２ 個。
    ＴＲ（トランジスター）　　　　　　　　　　　　　２７個。
    FET(Field Effect Transistor)　　　　　　　　　　２個。
    ＳＰ接続リレー　　　　　　　　　　　　　　　　　　１個。
    温度検知器（サーモスタット）　　　　　　　　　２個。
    大型ブロック電解コンデンサー　　　　　　　　１式、（Ｂ−１．　１４台目より）。
    ＳＰ接続端子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１組２個。


Ｅ．　調整・測定

Ｇ．　修理費（改造費）　　　　　　１３０，０００円　　「オーバーホール修理」。

Ｙ．　ユーザー宅の設置状況

Ｓ．　YAMAHA Ｂ−１　の仕様（マニアルより）

Ｕ．　YAMAHA ＵＣ−１　の仕様（マニアルより）
Ａ．　修理前の状況。画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。
Ａ１１．　点検中、　前から見る。
Ａ１２．　点検中、　前右から見る。
Ａ１３．　点検中、　後から見る。
Ａ１４．　点検中、　後から見る。　電源コードが３Pインレットに交換してある。
Ａ１５．　点検中、　後から見る。　電源コードが３Pインレットに交換してある。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　穴明け加工がへたで、下に隙間がある、お金を取る仕事ではない。
Ａ１６．　点検中、　後から見る。　ＳＰ接続端子が１組交換してある。
Ａ１７．　点検中、　後から見る。　ＲＣＡ端子、アース端子。
Ａ１８．　点検中、　後左から見る。
Ａ２１．　点検中、　上から見る
Ａ２２．　点検中、　上から見る。　何かを落としたのか、ガラリに凹み。
Ａ２３．　点検中、　上蓋を取り上から見る。
Ａ２４．　点検中、　上蓋を取り上から見る。　SP接続リレー、１個交換してある。
Ａ２５．　点検中、　上蓋を取り上から見る。　高圧２００V電源のブロック電解コンデンサーが交換してある。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　高いＳｐｒａｇｕｅ製、前段のＡクラスＡＭＰなので意味が無！
Ａ２６．　点検中、下前から見る。
Ａ２７．　点検中、下前左から見る。
Ａ２８．　点検中、下後から見る。
Ａ２９．　点検中、下後右から見る。
Ａ３１．　点検中、下から見る。
Ａ３２．　点検中、下から見る。下蓋の真ん中が凹んでいる。
Ａ３３．　点検中、下から見る。１番凹んでいる下足。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　本来の下足より径の大きいのを付けたので、下蓋やサイドパネルに当たる。
Ａ３４．　点検中、下蓋を取り、下から見る。　後右側下足取り付け部。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　本来の下足より径の大きいのを付けたので、下蓋やサイドパネルに当たる。
Ａ３５．　点検中、下蓋を取り、下から見る。　後左側下足取り付け部。
Ａ３６．　点検中、下蓋を取り、下から見る。　前右側下足取り付け部。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　本来の下足より径の大きいのを付けたので、下蓋やサイドパネルに当たる。
Ａ３７．　点検中、下蓋を取り、下から見る。　前左側下足取り付け部。
Ａ４１．　点検中、下蓋を取り、下から見る。
Ａ４２．　点検中、下蓋を取り、下から見る。
　　　　　　　　　　　　　終段電源ブロック電解コンデンサー下の配線。真ん中のアースバーは浮いている。
Ａ４３．　点検中、下蓋を取り、下から見る。
　　　　　　　　　　　　　アースバーに固定するビスは３ｍｍφの鉄製、本来は４ｍｍφの真鍮製。
Ａ４４．　点検中、下蓋を取り、下から見る。
　　　　　　　　　　　前の修理者の、アースバーからシャシに接続する線を延長する接続半田付け。
　　　　　　　　　　　もう少し丁寧に半田を十分染込ませよう。
Ａ４５．　点検中、下蓋を取り、下から見る。
　　　　　　　　　　　上の電解コンデンサーの引き出し線とラグ端子の配線、こちらもラグ端子を使用したい。
Ａ５１．　点検中、電源ブロック電解コンデンサー。　取り外す。
Ａ５２．　点検中、電源ブロック電解コンデンサー。　固定して無く入れて有るだけ。
Ａ５３．　点検中、電源ブロック電解コンデンサーを取り出す。何か当たった跡。
Ａ５４．　点検中、電源ブロック電解コンデンサーを取り出す。トランスの足が当たっていた。
Ａ６１．　点検中、前操作パネル取り付けビス。　左＝取り付けられていた物、右＝本来の飾りビス。
Ａ７１．　点検中、前操作パネルのコネクターピン。
Ａ７２．　点検中、前操作パネルのコネクターピン。ヤスリの跡？
Ａ７３．　点検中、前操作パネルのコネクターピン左側。ピンを削った跡、削った所が接触するとは限らない？
Ａ７４．　点検中、前操作パネルのコネクターピン右側。ピンを削った跡、削った所が接触するとは限らない？
Ａ８１．　点検中、ＳＰ接続端子。
Ａ８２．　点検中、交換出来るＳＰ接続端子２種類。
Ａ８３．　点検中、ＳＰ接続端子裏配線。
Ｃ．　修理状況 。画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。
Ｃ０．　修理中　基板を外したシャーシ。
Ｃ１．　修理中　各基板（ドライブ基板２個）の修理・検査は専用器で行う。
Ｃ１１．　修理前　Ｒ側ドライブ基板。　左右でＴＲ（トランジスター）が異なる。
　　　　　　　　　交換した左側３個の半固定ＶＲは使用電力不足。
　　　　　　　　　現在は市場には小型が主流、入手はメーカーから直接大量購入する。詳しくはこちら参照。
Ｃ１２．　修理後　Ｒ側ドライブ基板。　フイルムコンデンサー３個、半固定VR４個、電解コンデンサー３個、ＴＲ（トランジスター）３個交換
Ｃ１３．　修理前　Ｒ側ドライブ基板裏。　
Ｃ１４．　修理（半田補正）後　Ｒ側ドライブ基板裏。　全ての半田をやり修す。
Ｃ１５．　完成Ｒ側ドライブ基板裏　洗浄後防湿材を塗る
Ｃ２１．　修理前　Ｌ側ドライブ基板。　左右でＴＲ（トランジスター）が異なる。
　　　　　　　　　交換した左側３個の半固定ＶＲは使用電力不足。
　　　　　　　　　現在は市場には小型が主流、入手はメーカーから直接大量購入する。詳しくはこちら参照。
Ｃ２２．　修理後　Ｌ側ドライブ基板。　フイルムコンデンサー３個、半固定VR４個、電解コンデンサー３個、ＴＲ（トランジスター）３個交換
Ｃ２３．　修理前　Ｌ側ドライブ基板裏。　
Ｃ２４．　修理（半田補正）後　Ｌ側ドライブ基板裏。　全ての半田をやり修す。
Ｃ２５．　完成Ｌ側ドライブ基板裏　洗浄後防湿材を塗る
Ｃ３０．　修理中　各基板（Ｆｉｌｔｅｒ基板、電源基板３個）の修理・検査は専用器で行う
Ｃ３１．　修理前　Ｆｉｌｔｅｒ基板
Ｃ３１２．　修理前　Ｆｉｌｔｅｒ基板。　規定の電解コンデンサーが入手出来ずパラレル接続。
Ｃ３１３．　修理前　Ｆｉｌｔｅｒ基板。　
　　　　　　　　　左側＝４７μ／２５ＷＶ、右＝本来の１００μ／１０ＷＶ。この修理者にはＥＳＲの概念は無！
　　　　　　　　　ＥＳＲに付いてはＭｕＲａｔａ、ＨＩＯＫＩ、ＲＯＨｍ　Ｔｅｃｈ　Ｗｅｂ、Ｐａｎａｓｏｎｉｃ、日本ケミコン、ＴＡＩＹＯ　ＹＵＤＥＮ参照。
Ｃ３２．　修理前　Ｆｉｌｔｅｒ基板。　足黒ＴＲ（トランジスター）が未交換。
Ｃ３３．　修理後　Ｆｉｌｔｅｒ基板　リレー１個、ＴＲ（トランジスター）５個、電解コンデンサー２個、フィルムコンデンサー６個 交換
Ｃ３４．　修理前　Ｆｉｌｔｅｒ基板裏
Ｃ３５．　修理（半田補正）後　Ｆｉｌｔｅｒ基板裏、フィルムコンデンサー４個追加。　全ての半田をやり修す。
Ｃ３６．　完成Ｆｉｌｔｅｒ基板裏、洗浄後防湿材を塗る
Ｃ４１．　修理前　電源１基板
　　　　　　　　　交換した半固定ＶＲは使用電力不足。
　　　　　　　　　現在は市場には小型が主流、入手はメーカーから直接大量購入する。詳しくはこちら参照。
Ｃ４１２．　修理前　電源１基板。左側＝４７μ／５０ＷＶ、右＝本来の４７μ／１６ＷＶ。この修理者にはＥＳＲの概念は無！
　　　　　　　　　ＥＳＲに付いてはＭｕＲａｔａ、ＨＩＯＫＩ、ＲＯＨｍ　Ｔｅｃｈ　Ｗｅｂ、Ｐａｎａｓｏｎｉｃ、日本ケミコン、ＴＡＩＹＯ　ＹＵＤＥＮ 参照。
Ｃ４１３．　修理前　電源１基板。　交換コンデンサーがチュウブラ！
Ｃ４２．　修理前　電源１基板。　ＴＲ（トランジスター）の放熱器。
Ｃ４３．　修理後　電源１基板。　ＴＲ（トランジスター）放熱器は古い接着材を取り基板に接着し直すする。
Ｃ４４．　修理前　電源１基板。ＴＲ（トランジスター）の放熱器、反対側。
Ｃ４５．　修理後　電源１基板。　ＴＲ（トランジスター）の放熱器、反対側。放熱器をしっかり接着する。
Ｃ４６．　修理中　電源１基板、
　　　　　　　　　　　　電解コンデンサー固定用の接着材、当時は溶媒にトルエンが使用されており、銅を腐食する。
Ｃ４７．　修理中　電源１基板、　電解コンデンサー固定用の接着材を取り除いて、防湿材を塗る。
Ｃ４８．　修理後　電源１基板　　半固定ＶＲ１、電解コンデンサー８個、抵抗２個、ＴＲ（トランジスター）２個交換
Ｃ４９．　修理前　電源１基板裏。
Ｃ４Ａ．　修理中　電源１基板裏。放熱を良くする為、銅箔の半田面を広げる。
Ｃ４Ｂ．　修理（半田補正）後　電源１基板裏。　全ての半田をやり修す。
Ｃ４Ｃ．　完成電源１基板裏、洗浄後防湿材を塗る
Ｃ５１．　修理前　電源２基板。
　　　　　　　　　交換した半固定ＶＲは使用電力不足。
　　　　　　　　　現在は市場には小型が主流、入手はメーカーから直接大量購入する。詳しくはこちら参照。
Ｃ５２．　修理前　電源２基板。　足黒ＴＲ（トランジスター）。
Ｃ５３．　修理前　電源２基板。　足黒ＴＲ（トランジスター）、反対側。
Ｃ５４．　修理前　電源２基板。ＴＲ（トランジスター）の放熱器。
Ｃ５５．　修理後　電源２基板。　ＴＲ（トランジスター）の放熱器。　放熱器をしっかり接着する。
Ｃ５６．　修理前　電源２基板。　ＴＲ（トランジスター）の放熱器、反対側。
Ｃ５７．　修理後　電源２基板。　ＴＲ（トランジスター）の放熱器、反対側。　放熱器をしっかり接着する。
Ｃ５８．　修理前　電源２基板。ＴＲ（トランジスター）の放熱器その２。
Ｃ５９．　修理後　電源２基板。　ＴＲ（トランジスター）の放熱器その２。放熱器をしっかり接着する。
Ｃ５Ａ．　修理前　電源２基板。　ＴＲ（トランジスター）の放熱器その２、反対側。
Ｃ５Ｂ．　修理後　電源２基板。　ＴＲ（トランジスター）の放熱器その２、反対側。放熱器をしっかり接着する。
Ｃ５Ｃ．　修理中　電源２基板、
　　　　　　　　　　　　電解コンデンサー固定用の接着材、当時は溶媒にトルエンが使用されており、銅を腐食する。
Ｃ５Ｄ．　修理中　電源２基板、　電解コンデンサー固定用の接着材を取り除いて、防湿材を塗る。
Ｃ５Ｅ．　修理後　電源２基板。　ＴＲ（トランジスター）１２個、半固定ＶＲ３、電解コンデンサー１６個交換
Ｃ５Ｆ．　修理前　電源２基板裏。
Ｃ５Ｇ．　修理中　電源２基板裏。放熱を良くする為、銅箔の半田面を広げる。
Ｃ５Ｈ．　修理（半田補正）後　電源２基板裏。　全ての半田をやり修す。
Ｃ５Ｉ．　完成電源２基板裏、洗浄後防湿材を塗る
Ｃ６１．　修理前　電源３基板
Ｃ６２．　修理前　電源３基板。　足黒ＴＲ（トランジスター）。
Ｃ６３．　修理前　電源３基板。　足黒ＴＲ（トランジスター）その２。
Ｃ６４．　修理前　電源３基板、ＴＲ（トランジスター）の放熱器
Ｃ６５．　修理後　電源３基板、ＴＲ（トランジスター）の放熱器。　放熱器をしっかり接着する。
Ｃ６６．　修理後　電源３基板、ＴＲ（トランジスター）の放熱器、反対側。
Ｃ６７．　修理後　電源３基板、ＴＲ（トランジスター）の放熱器、反対側。　放熱器をしっかり接着する。
Ｃ６８．　修理後　電源３基板　　ＴＲ（トランジスター）８個、フイルムコンデンサー４個交換
Ｃ６９．　修理前　電源３基板裏。
Ｃ６Ａ．　修理中　電源３基板裏　定電圧ＴＲ（トランジスター）の足の銅箔を広げる。
Ｃ６Ｂ．　修理（半田補正）後　電源３基板裏。　全ての半田をやり修す。
Ｃ６Ｃ．　完成電源３基板裏、洗浄後防湿材を塗る
Ｃ７１．　修理前　電源出力ＴＲ基板。
Ｃ７２．　修理後　電源出力ＴＲ基板。　ＴＲ（トランジスター）４個交換。
Ｃ７３．　修理前　電源出力ＴＲ基板裏
Ｃ７４．　完成電源出力ＴＲ基板裏
Ｃ７５．　修理前　電源出力ＴＲ基板コネクター足。
　　　　　　　　　　　　　サンドペーパーで磨いたのか横向（差込み方向と９０度）きにキズがある。
Ｃ７６．　修理（清掃）後　電源出力ＴＲ基板コネクター足
C８１．　修理前　Ｒ側終段出力ＳＩＴ（静電誘導型トランジスター）。　左＝＋側、右＝−側。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２ＳＫ７７から２ＳＫ１８０Ｃに交換されている。
C８２．　修理前　Ｒ側終段出力ＳＩＴ（静電誘導型トランジスター）裏。　左＝＋側、右＝−側。
C８３．　修理後　Ｒ側終段出力ＳＩＴ（静電誘導型トランジスター）裏、サーモスタット増設。　左＝＋側、右＝−側。
Ｃ８４．　修理前　Ｒ側終段出力ＳＩＴ（静電誘導型トランジスター）コネクター足。　左＝＋側、右＝−側。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　サンドペーパーで磨いたのか横向（差込み方向と９０度）きにキズがある。
Ｃ８５．　修理（清掃）後　Ｒ側終段出力ＳＩＴ（静電誘導型トランジスター）コネクター足。　左＝＋側、右＝−側。
C９１．　修理前　Ｌ側終段出力ＳＩＴ（静電誘導型トランジスター）。　左＝＋側、右＝−側。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２ＳＫ７７から２ＳＫ１８０Ｃに交換されている。
C９２．　修理前　Ｌ側終段出力ＳＩＴ（静電誘導型トランジスター）裏。　左＝＋側、右＝−側。
C９３．　修理後　Ｌ側終段出力ＳＩＴ（静電誘導型トランジスター）裏、サーモスタット増設。　左＝＋側、右＝−側。
Ｃ９４．　修理前　Ｌ側終段出力ＳＩＴ（静電誘導型トランジスター）コネクター足。　左＝＋側、右＝−側
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　サンドペーパーで磨いたのか横向（差込み方向と９０度）きにキズがある。
Ｃ９５．　修理（研磨）後　Ｌ側終段出力ＳＩＴ（静電誘導型トランジスター）コネクター足。　左＝＋側、右＝−側。
CＡ１．　修理前　電源投入回路周り。
CＡ２．　修理後　電源投入回路周り。
CＡ３．　修理前　　電源投入SW基板
CＡ４．　修理後　　電源投入SW基板　電解コンデンサー２個交換
CＡ５．　修理前　電源投入SW基板裏
CＡ６．　修理（半田補正）後　電源投入SW基板裏。　全ての半田をやり修す。
CＡ７．　完成電源投入SW基板裏、洗浄後防湿材を塗る
ＣＢ０．　後パネルを取り、傾けて修理中
ＣＢ１．　修理前　ＲＣＡ端子基板。ＤＣカット電解コンデンサーがフイルムコンデンサーに交換してある。
　　　　　　　　　　　ＲＣＡ端子器台ベーク板にヒビ割れ。
ＣＢ２．　修理中　ＲＣＡ端子基板。　ＲＣＡ端子器台ベーク板のヒビを接着。
ＣＢ３．　修理後　ＲＣＡ端子基板。
ＣＢ４．　修理後　ＲＣＡ端子基板。　ＲＣＡ端子器台ベーク板のヒビに更に接着材を塗り込む。
ＣＢ５．　修理前　ＲＣＡ端子基板裏
ＣＢ６．　修理（半田補正）後　ＲＣＡ端子基板裏、フイルムコンデンサー２個追加。　全ての半田をやり修す。
ＣＢ７．　完成ＲＣＡ端子基板裏、洗浄後防湿材を塗る
ＣＢ８．　修理中 入力切換SW（Normal/Direct）分解
ＣＢ９．　修理中 入力切換SW（Normal/Direct）の接点。
ＣＢＡ．　修理（清掃）後 入力切換SW（Normal/Direct）接点清掃後
ＣＢＢ．　修理中 RumbleFilterSW（Normal/Direct）分解
ＣＢＣ．　修理中 RumbleFilterSW（Normal/Direct）接点
ＣＢＤ．　修理（清掃）後 RumbleFilterSW（Normal/Direct）接点清掃後
ＣＣ１．　修理前　出力フイルター基板
ＣＣ２．　修理前　出力フイルター基板裏
ＣＣ３．　修理（半田補正）後　出力フイルター基板裏。　全ての半田をやり修す。
ＣＣ４．　完成出力フイルター基板裏。　半田補正・洗浄後防湿材を塗る
ＣＤ１．　修理前　ＳＰ接続リレー。
ＣＤ２．　修理（交換）後　ＳＰ接続リレー。　　リレー５個交換。
ＣＤ３．　修理前　ＳＰ接続端子
ＣＤ４．　修理（交換）後　ＳＰ接続端子、　端子穴角度はユーザー決定。　
ＣＤ５．　修理前　ＳＰ接続端子裏配線。
ＣＤ６．　修理（交換）後　ＳＰ接続端子裏配線、　端子止めナット等は接着剤を使用。
CＥ１．　修理前　　ＳＩＴ（静電誘導型トランジスター）用ブロック電解コンデンサー下周り。
CＥ２．　修理後　　ＳＩＴ（静電誘導型トランジスター）用ブロック電解コンデンサー下周り。
　　　　　　　　　　　アースバーからのシャーシへのラグ端子固定ビスは黒ペイントビスから導通の良いメッキへビス交換。
CＥ３．　修理中　　ＳＩＴ（静電誘導型トランジスター）用ブロック電解コンデンサー下周り。
　　　　　　　　　　　　追加するフイルムコンデンサーのラグ端子は圧着のうえ半田を流し込む。
ＣＥ４．　修理前　前の修理者の、アースバーからシャシに接続する線を延長する接続半田付け。
　　　　　　　　　　　もう少し丁寧に半田を十分染込ませよう。
ＣＥ５．　修理後　アースバーからシャシに接続する線。
　　　　　　　　　　　最短距離で本来の位置に接続。　固定ビスは導通の良いメッキビスへ交換。
ＣＦ．　修理前　２００Ｖ回路用整流ブロック電解コンデンサー。
ＣＧ1．　修理前　前パネルＶＲ・電源ＳＷ基板裏
ＣＧ２．　修理（半田補正）後　前パネルＶＲ・電源ＳＷ基板裏。　全ての半田をやり修す。
ＣＧ３．　完成前パネルＶＲ・電源ＳＷ基板裏、洗浄後防湿材を塗る
ＣＧ４．　修理前　前パネルコネクター端子。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　サンドペーパーで磨いたのか横向（差込み方向と９０度）きにキズがある。
ＣＧ５．　修理中　前パネルコネクター端子の配線点検。
ＣＧ６．　修理中　前パネルコネクター端子の配線点検。
ＣＨ．　修理（清掃）中　前パネル
ＣＩ１．　修理前　３Pインレット裏配線。
ＣＩ２．　修理後　３Pインレット裏配線。アースをしっかり取る。
ＣＪ１．　修理中　ブロック電解コンデンサーをビニールテープで絶縁補強。
ＣＪ２．　修理中　ブロック電解コンデンサーをビニールテープで絶縁補強、反対側。
ＣＪ３．　修理中　ブロック電解コンデンサーケース内のビスを頭の小さいの取り替える。
ＣＪ４．　修理中　ブロック電解コンデンサーケース内の電源投入リレー用トランスの足が出っ張っている。
ＣＪ５．　修理中　ブロック電解コンデンサーケース内の電源投入基板の取り付け金具の足が出っ張っている。
ＣＪ６．　修理中　トランスの足と取り付け金具の足を削り、ブロック電解コンデンサーに当たらない様にする。
ＣＪ７．　修理中　取り付け金具の足とブロック電解コンデンサー。取り付けボルトも頭の小さいのに交換。
ＣＪ８．　修理中　トランスの足とブロック電解コンデンサー。
ＣＪ９．　修理後　結局入らないのでユーザーと相談して交換。　Ｂ−１．　１４台目より。
ＣＫ１．　交換部品
ＣＫ２．　交換部品。　足黒ＴＲ（トランジスター）
ＣＬ１．　修理前　上から見る
ＣＬ２．　修理後　上から見る
ＣＬ３．　修理前　下から見る
ＣＬ４．　修理後　下から見る
ＣＬ５．　修理後　前右足。　凹みシャシーを打ち出し、足を取り付け。前操作パネル取り付けビスも交換。
ＣＬ６．　修理後　前左足。　凹みシャシーを打ち出し、足を取り付け。前操作パネル取り付けビスも交換。
ＣＬ７．　修理後　後右足。　凹みシャシーを打ち出し、足を取り付け。
ＣＬ８．　修理後　後左足。　凹みシャシーを打ち出し、足を取り付け。
ＣＬ９．　完成、後から見る。
Ｅ．　測定・調整。画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。
Ｅ０．　出力・歪み率測定・調整
　　　　「見方」。
　　　上段中　右側ＳＰ出力を「Audio Analyzer　Ｐａｎａｓｏｎｉｃ　ＶＰ−７７２３Ｂ」により測定。
　　　　　　　　　表示ＬＥＤ、　左端＝メモリーＮｏ、　中左＝周波数測定、　中右＝出力電圧測定、　右端＝歪み率測定。
　　　上段右端　ＶＰ−７７２３Ｂの基本波除去出力を「ｏｗｏｎ　ＳＤＳ８２０２（２００ＭＨＺ）」で「ＦＦＴ分析」表示。
　　　下段中　左側ＳＰ出力を「Audio Analyzer　Ｐａｎａｓｏｎｉｃ　ＶＰ−７７２３Ｂ」により測定。
　　　　　　　　　表示ＬＥＤ、　左端＝メモリーＮｏ、　中左＝周波数測定、　中右＝出力電圧測定、　右端＝歪み率測定。
　　　下段右端　ＶＰ−７７２３Ｂの基本波除去出力を「ｏｗｏｎ　ＳＤＳ６０６２（２００ＭＨＺ）」で「ＦＦＴ分析」表示。
　　　下段左端　オーディオ発振器　ＶＰ−７２０１Ａ　より５０Ｈｚ〜１００ｋHｚの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）、ATT＋分配器を通し、ＡＭＰに入力。
　　　　　　　　　　よって、ダイアル設定出力レベルより低くなります。測定機器の仕様や整備の様子はこちら、「ＶＰ−７７２３Ｂ」「ＶＰ−７２０１Ａ」。 FFT画面の見方はこら。
Ｅ１１．　５０Ｈｚ入力、Ｒ側ＳＰ出力電圧４０Ｖ＝２００Ｗ出力　０．０５０％歪み。
　　　　　　　　 　　　　　Ｌ側ＳＰ出力電圧４０Ｖ＝２００Ｗ出力　０．０４８％歪み。
　　　　　　　　　　　　　「ＦＦＴ分析」のオシロのカーソル周波数、左＝２５０Ｈｚ、右＝１ｋＨｚ。
Ｅ１２．　１００Ｈｚ入力、Ｒ側ＳＰ出力電圧４０Ｖ＝２００Ｗ出力　０．０１８３％歪み。
　　　　　　　 　　　　　　　Ｌ側ＳＰ出力電圧４０Ｖ＝２００Ｗ出力　０．０１８７％歪み。
　　　　　　　　　　　　　　「ＦＦＴ分析」のオシロのカーソル周波数、左＝２５０Ｈｚ、右＝１ｋＨｚ。
Ｅ１３．　５００Ｈｚ入力、Ｒ側ＳＰ出力電圧４０Ｖ＝２００Ｗ出力　０．０３３％歪み。
　　　　　　　　　　　　　　 Ｌ側ＳＰ出力電圧４０Ｖ＝２００Ｗ出力　０．０３４％歪み。
　　　　　　　　　　　　　　「ＦＦＴ分析」のオシロのカーソル周波数、左＝２．５ｋＨｚ、右＝１０ｋＨｚ。
Ｅ１４．　１ｋＨｚ入力、Ｒ側ＳＰ出力電圧４０Ｖ＝２００Ｗ出力　０．０３２％歪み。
　　　　　　　　　　　 　　Ｌ側ＳＰ出力電圧４０Ｖ＝２００Ｗ出力　０．０３４％歪み。
　　　　　　　　　　　　　「ＦＦＴ分析」のオシロのカーソル周波数、左＝２．５ｋＨｚ、右＝１０ｋＨｚ。
Ｅ１５．　５ｋＨｚ入力、Ｒ側ＳＰ出力電圧４０Ｖ＝２００Ｗ出力　０．０３９％歪み。
　　　　　　　　　　　　 　Ｌ側ＳＰ出力電圧４０Ｖ＝２００Ｗ出力　０．０３９％歪み。
　　　　　　　　　　　　　「ＦＦＴ分析」のオシロのカーソル周波数、左＝２５ｋＨｚ、右＝１００ｋＨｚ。
Ｅ１６．　１０ｋＨｚ入力、Ｒ側ＳＰ出力電圧４０Ｖ＝２００Ｗ出力　０．０９６％歪み。
　　　　　　　　　　　　　 　Ｌ側ＳＰ出力電圧４０Ｖ＝２００Ｗ出力　０．０９７％歪み。
　　　　　　　　　　　　　　「ＦＦＴ分析」のオシロのカーソル周波数、左＝２５ｋＨｚ、右＝１００ｋＨｚ。
Ｅ１７．　５０ｋＨｚ入力、Ｒ側ＳＰ出力電圧２９Ｖ＝１０５Ｗ出力　０．２０３％歪み。
　　　　　　　　　　　　 　　Ｌ側ＳＰ出力電圧２９Ｖ＝１０５Ｗ出力　０．２０６％歪み。
　　　　　　　　　　　　　　「ＦＦＴ分析」のオシロのカーソル周波数、左＝１００ｋＨｚ、右＝５００ｋＨｚ。
Ｅ２．　フルパワー出力なので、　２４Ｖ高速フアンが全回転でクーリング。
Ｙ．　ユーザー宅の設置状況。画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。
Ｙ１．　設置状況.
Ｓ．　YAMAHA Ｂ−１　の仕様（マニアルより）　
型式 ステレオ・パワーアンプ　B-1
回路方式 シングルプッシュプルOCL、SEPP回路
パワー段用電源 Ｌ・Ｒ独立のトランス及びケミコン（１５，０００μＦ×２）×両ｃｈ
ダイナミックパワー ３６０Ｗ（８Ω）、（１ｋＨｚ，歪０．１％）
実効出力 １５０Ｗ＋１５０Ｗ（８Ω／４Ω共）、（両ｃｈ，２０〜２０，０００Ｈｚ，歪み０．１％）
１６０Ｗ＋１６０Ｗ（８Ω／４Ω共）、（両ｃｈ，１ｋＨｚ，歪み０．１％）
パワーバンド幅 ５Ｈｚ〜５０ｋＨｚ（８Ω）、（ＩＨＦ，歪み０．５％）
ダンピングファクター ８０（８Ω）、（両ｃｈ，１００Ｗ時，８Ω）
全高調波歪率 ０．０２％（１ｋＨｚ），０．０６％（２０ｋＨｚ）、（両ｃｈ，１００Ｗ時，８Ω）
０．０２％（１ｋＨｚ），０．０３％（２０ｋＨｚ）、（両ｃｈ，１Ｗ時，８Ω）
混変調歪率 ０．０４％、（７０Ｈｚ：７ｋＨｚ＝４：１，１００Ｗ，８Ω）
周波数特性 ５Ｈｚ〜１００ｋＨｚ（＋０，−１dB）、（１Ｗ，８Ω）
入力インピーダンス １００ｋΩ
入力感度 ７７５ｍＶ
レベル可変幅 １８dB（７７５ｍＶ〜６Ｖ）
残留雑音 ０．３ｍＶ
ＳＮ比 １００dB
ランブルフィルターｆｃ １０Ｈｚ，−１２dB／ｏｃｔ
入力端子 ＮＯＲＭＡＬ-ＤＩＲＥＣＴ（ＳＷ切換）
出力端子 １-２-３-４-５（ＵＣ−１使用時）
（Ｂ-１単体の場合は１のみ）
付属回路 オーバーロード・インジケーター
パワーFET(Field Effect Transistor)保護回路（自動復帰・純電子式過電流保護回路）
スピーカー保護回路（電圧検出リレー駆動方式）
サーマルインジケーター（温度上昇検出保護回路）
ランブルフィルタースイッチ
主な使用半導体 FET(Field Effect Transistor)=39個
ＴＲ（トランジスター）=113個、 LED=3個、 ツェナーダイオード=7個、 ダイオード=64個
電源 AC100V、50Hz/60Hz
定格消費電力 440W（電気用品取締法による表示）
寸法 ４６０Ｗ×１５０Ｈ×３９０Ｄmm
重量 ３７ｋｇ
別売品 専用アダプター　ＵＣ-1
価格 ３３５，０００円（１９７４年当時）
Ｕ．　YAMAHA ＵＣ−１　の仕様（マニアルより）
ピークメーター部 −５０dB〜＋５dBまで表示するピークＶＵメーターとメータードライブ回路
スピーカー切換部 ５組のスピーカー切換ＳＷと左右独立レベルコントロールボリューム
その他 パワーインジケーター，オーバーロードインジケーター，サーマルインジケーター
Ｂ-１との接続 直接Ｂ-１前面に実装，または，別売専用コネクターコードにて接続使用
仕上げ ブラックアルマイト，梨地仕上げ
寸法 ４６０Ｗ×１５０（＋５）Ｈ×８３（＋５０）Ｄmm
重量 ５．５ｋｇ
別売品 専用コネクターコード
価格 ５万円（１９７４年当時）
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